Poradniki / Konstrukcja
Jak zaprojektować część rowerową, którą zakład faktycznie wytnie
10 września 2026
Dwóch inżynierów może narysować ten sam mostek i otrzymać oferty różniące się dwukrotnie. Różnica rzadko tkwi w kształcie. Tkwi w tym, ile razy część trzeba chwycić na nowo, jak głęboko musi sięgać frez i jak małe są narożniki.
Oto, co widzi obrabiacz, gdy trafia do niego Państwa rysunek.
Zamocowania to największa dźwignia
Za każdym razem, gdy część jest odpinana, obracana i mocowana ponownie, ktoś płaci za przyrząd, nowy program i nowy zestaw ścieżek narzędzia. Dokładność położenia elementów na różnych ścianach zależy też od tego ponownego zamocowania, więc część z pięcioma zamocowaniami jest jednocześnie droższa i mniej dokładna niż część z dwoma.
Co pomaga:
- Umieszczać elementy na jak najmniejszej liczbie ścian. Jeśli występ można przenieść ze ściany bocznej na górną bez szkody dla konstrukcji, proszę go przenieść.
- Zapewnić części płaską powierzchnię do mocowania, która nie jest ścianą wykończoną.
- Zostawić ofiarny występ lub pole materiału, które może chwycić przyrząd, i zaznaczyć na rysunku, gdzie wolno.
- Jeśli część jest okrągła, powiedzieć to wcześnie. Część, którą można toczyć na tokarce i raz frezować, jest znacznie tańsza niż ten sam kształt frezowany z bloku.
Część z elementami na czterech lub pięciu ścianach nie jest automatycznie droga. Jest droga na maszynie 3-osiowej. Na maszynie z 4. lub 5. osią może to być jedno zamocowanie. Zakłady o tym wiedzą. Informacja, że część tego wymaga, pozwala im wycenić ją na właściwej maszynie.
Promienie wewnętrzne decydują o frezie
Każdy wewnętrzny narożnik pionowy jest wycinany okrągłym narzędziem, więc narożnik ma promień, niezależnie od tego, czy go narysowano. Narysowany promień wybiera narzędzie.
| Promień narożnika | Największy rozsądny frez | Co się dzieje |
|---|---|---|
| 1.5 mm | 3 mm | Wolno, ugina się, wiele przejść, duże zużycie narzędzia |
| 3 mm | 6 mm | Wykonalne |
| 5 mm | 10 mm | Szybko, sztywno, tanio |
| 6 mm i więcej | 12 mm | Najszybciej, zwykle niewidoczne na gotowej części |
W mostku lub adapterze hamulca otwarcie każdego narożnika wewnętrznego z 2 mm do 5 mm często nic nie kosztuje wizualnie, a wyraźnie skraca czas cyklu.
Głębokość kieszeni i zasięg narzędzia
Sztywność freza spada z sześcianem długości jego wysięgu. Kieszeń głęboka na cztery średnice to rutyna. Głęboka na osiem średnic oznacza lekkie skrawanie, wolniejszy posuw i być może narzędzie specjalistyczne.
Wskazówki, które utrzymują wyceny w ryzach:
- Głębokość kieszeni trzymać poniżej około czterech promieni narożnika, gdzie to możliwe
- Unikać głębokich wąskich rowków. Rowek o szerokości 3 mm i głębokości 20 mm to trudny, drogi element
- Jeśli głęboka kieszeń jest nieunikniona, dopuścić większy promień narożnika na dnie, by dosięgnęło go większe narzędzie
Grubość ścianek i dna
Cienkie ścianki drgają, a drgania oznaczają słabą powierzchnię i wolne skrawanie. W aluminium proszę utrzymywać krótkie ścianki powyżej około 0.8 mm, a wysokie powyżej 1.5 mm i obserwować stosunek wysokości do grubości, a nie samą wartość bezwzględną.
Dna kieszeni mają ten sam problem. Duże, cienkie dno dudni pod frezem. Jeśli usuwają Państwo masę z szerokiego obszaru, układ żeber jest jednocześnie sztywniejszy i łatwiejszy w obróbce niż jedna duża cienka membrana.
Otwory, gwinty i elementy, które nic nie kosztują, jeśli zrobić je dobrze
- Używać standardowych średnic wierteł. Otwór 6 mm to zwykłe wiertło. Otwór 6.15 mm to element interpolowany.
- Głębokość gwintu trzymać około 1.5 średnicy. Głębiej nic nie dodaje do wytrzymałości, a grozi złamaniem gwintownika.
- Nie gwintować do samego dna otworu nieprzelotowego. Zostawić podcięcie wybiegu.
- Fazować wejście każdego otworu i gwintu. To jedno narzędzie, powstrzymuje zadziory i poprawia montaż.
- Otwory prowadzić prostopadle do ściany, gdy tylko to możliwe. Otwór pod złożonym kątem może wymagać maszyny 5-osiowej lub dodatkowego zamocowania.
Tolerować tylko to, co musi pasować
To najczęstszy sposób, w jaki dobra konstrukcja dostaje drogą ofertę. Rysunek z domyślną tolerancją plus minus 0.02 mm na każdym wymiarze to rysunek, który prosi zakład o utrzymanie każdego wymiaru w 0.02 mm, także tych, których nikt nigdy nie zmierzy.
W typowej części rowerowej naprawdę ważne są trzy do sześciu wymiarów: otwór przyjmujący rurę sterową lub łożysko, powierzchnia zacisku, położenie śrub, przesunięcie linii łańcucha. Te należy tolerować. Resztę zostawić przy tolerancji ogólnej plus minus 0.1 lub 0.2 mm. Więcej w tolerancjach na rysunkach części rowerowych.
Co przesłać
Plik STEP i rysunek PDF. STEP niesie geometrię, PDF niesie zamiar: które powierzchnie mają znaczenie, które są kosmetyczne, jakie jest wykończenie i gdzie wolno chwycić część. Zakład mający oba pliki wyceni w ciągu dnia. Zakład mający tylko STEP będzie zgadywał, a w zgadywaniu jest zapas.
Najczęstsze pytania
Jakiego promienia narożnika wewnętrznego użyć?
Możliwie największego, na jaki pozwala konstrukcja, i nigdy mniejszego niż promień najmniejszego rozsądnego frezu. Narożnik wewnętrzny 2 mm wymusza frez 4 mm lub mniejszy, który skrawa wolno i się ugina. Przejście na narożnik 5 mm może skrócić o połowę czas obróbki kieszeni.
Jak cienka może być ścianka?
W aluminium orientacyjnie jest to 0.8 mm dla krótkiej ścianki i 1.5 mm, gdy ścianka robi się wysoka. Prawdziwym ograniczeniem jest stosunek wysokości do grubości. Powyżej około 10 do 1 ścianka drga i zakład musi zwolnić lub dodać podparcie, a za jedno i drugie płacą Państwo.
Czy liczba zamocowań naprawdę ma aż takie znaczenie?
Tak. Każde zamocowanie to przyrząd, program, sekwencja wymian narzędzi i nowa szansa na utratę pozycji między ścianami. Część przeprojektowana z pięciu zamocowań na dwa jest często tańsza o 30 do 40 procent i jednocześnie dokładniejsza.
Potrzebna oferta na tę część?
Proszę przesłać rysunek. Dopasujemy maksymalnie 3 zakłady obrabiające części rowerowe i odpowiemy w ciągu 24 godzin roboczych.
Znajdź zakład frezujący