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自転車パーツを少量で製作してもらうには

2026年9月5日

切削加工品の最小ロット（MOQ）は、能力の限界ではありません。25個を作れない加工会社はありません。これは方針の形をとった価格の問題です。どの費用が部品単位ではなく注文単位で固定されているかがわかれば、小ロットは十分に扱えるものになります。

すべてを決める3つの固定費

プログラミングと治具。 CAM作業、ワークの固定、1個目の加工確認は1回だけ発生します。10個ならその全額を負担し、300個ならほとんど誤差の範囲です。

機械の段取り。 プログラムの読み込み、工具のセット、1個目の基準合わせには、時間単位で課金される機械を1時間以上使います。しかも工程ごとに繰り返されます。

表面処理のロット。 アルマイト処理は1回の処理量単位で請求されます。多くの人が忘れがちな費用で、50個未満の注文では最大の項目になることがよくあります。

それ以外のアルミ材料費と切削時間は、本当に部品単位でかかります。

現実的な数量帯

数量	用途	想定されること
1〜5個	はめ合い確認、ライダーテスト、撮影用サンプル	1個あたりの価格は非常に高く、アルマイトなしの削り出し仕上げになることが多い
10〜25個	検証ロット、小規模チーム、予約販売	アルマイトの1個あたり費用が重いため、他の部品とまとめることを検討する
50〜100個	小規模ブランドの初回量産ロット	多くの加工会社が受けやすく、価格が妥当になり始める数量
200〜500個	本格的な量産	段取り費はほぼ消え、材料と表面処理が中心になる

最小ロットは100個だという加工会社は、たいてい、20個の仕事を本来かかる価格で受けたくないという意味です。それでも20個の価格を聞いてみてください。問題なく受けてもらえることもあります。

小ロットを手頃に抑える方法

部品を1回のアルマイト処理にまとめる。 ステム、シートクランプ、スペーサー一式を作るなら、同じ色で一緒に処理します。ラック1つ、料金1回で3種類の部品が仕上がります。

標準色を受け入れる。 黒はどのアルマイト業者でも定期的に処理しています。特注の色合わせには専用の槽とサンプル承認のやり取りが必要になります。

治具とプログラムの保管を依頼する。 治具を再利用するリピート注文では、段取りの大部分を省けます。初回注文の時点で合意し、リピート価格を書面で受け取ってください。そうしないと、半年後にまた段取り費を払うことになります。

1回の段取りで加工が済む設計にする。 3軸フライス盤で5工程必要な部品は、段取りも5回分かかります。同じ部品でも4軸目のある機械なら2工程で済むことがあります。これはRFQのはるか前に決まる設計上の判断です。

不要な公差を入れない。 25個の注文では、不要な厳しい公差があると1個ずつ検査工程が加わり、数量で吸収することもできません。

うまくいかない方法

誰かの最小ロットに合わせるために注文を複数の会社に分けること。サンプルで量産価格を求めておきながら量産注文を出さないこと。こうしたブランドは、いつの間にか後回しにされます。費用を抑えるためにアルマイトなしで注文し、1シーズンで腐食が出ることに気づくこと。濡れた駆動系にさらされる無処理のアルミは、きれいなままではいられません。

小ロットをRFQに書くときは

有利な価格が出そうな数量ではなく、実際の数量を書いてください。リピートがあるかどうか、おおよその時期も書いてください。複数の部品を1回のアルマイト処理にまとめられるかどうかも伝えてください。春に250個になるとわかっている25個の見積と、25個だけで終わる見積とでは、加工会社の初回注文への向き合い方が変わります。

正直な数量を書いた図面を送れば、計画に使える価格が返ってきます。

よくある質問

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